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​金属丝网波纹填料型号及不锈钢丝网波纹填料介绍

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​金属丝网波纹填料型号及不锈钢丝网波纹填料介绍

2020-10-08 17:05:39

金属丝网波纹填料化工填料厂家由金属丝网压成的波纹板片组成,波高小,比表面积大,表面湿润性能好,分离效率极高,每m填料层可达10块或更多理论板的分离效率。因主要原料采用不锈钢,所以又称不锈钢丝网波纹填料,主要有250型、500型和700型三种。但因其制造材料不锈钢等丝网价格贵,单位体积填料造价高,且强度较低,一般适用于难分离和热敏性物系的真空精馏、常压精馏与吸收,塔径不大(2m以下)、不易堵塞和腐蚀的场合。


250型金属丝网波纹填料与瑞士苏尔寿公司研制的AX型填料相当。它是一种高通量低压降的金属丝网波纹填料;因250型金属丝网波纹填料水力直径较大、空隙率高,比表面积较小,适用于要求生产能力大,理论板数不多的场合,操作压力在102-105Pa之间。

金属丝网波纹填料

500型金属丝网波纹填料相当于国外BX型网波纹填料,它是丝网波纹填料中工业应用最多的一种规格,其性能随液量变化小,理论上没有最 低液体负荷限制,但低于0.2m3/m2.h,填料表面可能产生不起精馏作用的静止区,即一部分填料未被湿润,而且对液体分布器必须予以特别考虑。因此一般认为液体负荷在0.2-12 m3/m2.h之间,即使超过12 m3/m2.h,填料性能也未见剧烈变化,可见500型填料操作弹性是比较大的;塔径在300mm以上时,500型金属丝网波纹填料在工作负荷下,每米填料约200Pa,因此分离效率每米填料5块理论板,每块理论板压降仅40Pa,充分显示了其阻力小的特点;500型填料分离效率与塔直径大小无关,即该填料放大效应不明显,只有当直径大于300mm的塔时,每隔3-4米填料层高度设置一组收集分布器即可保证其分离效率不变。产品主要应用于化工及一般化工如各种乙二醇系统、高级醇系统、乙二醚醇系统、甲酚二甲酚系统、各种胺系、甘油硬脂酸、高沸点溶剂和高沸点烃,以及香料工业和医药工业等。

金属丝网填料

700型金属丝网波纹填料相当于国外CY型金属丝网填料,它是国内外金属丝网波纹填料应用最为广泛的一种,我国已应用上万座丝网波纹填料塔器,大部分是700型填料。700型填料的外观及材质均与500型填料相同,不同之处在于波纹峰高的减小和流体通路时对塔轴倾斜角的增大。其液体负荷基本与500型相同,但当液体负荷低于0.2-12m3/m2.h时,填料表面难以形成均匀液膜,在真空精馏中,液体负荷小于10t/m2.h,一般不影响填料性能,通常认为液体负荷在12t/m2.h;在正常工作负荷时,700型金属丝网波纹填料每米压力降为667 Pa,相当于每块理论板66.7Pa,这不仅与板式塔低得多,而且与一般填料如φ50mm的鲍尔环也是小得多的,而且压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升,即使液泛,也不会急剧增大,这表明其流体力学性能稳定;700型金属丝网波纹填料分离效率高,对一般有机介质而言,操作压力在2.67-40kpa范围内,在工作负荷条件下,每米填料达10块理论塔板,即使在液泛限以上,仍有一定分离效率。蒸汽负荷减小或操作压力降低,其填料效率反而上升,充分体现了700Y填料良好的湿润性能。因为有机介质大多表面张力小,易湿润填料表面,所以分子量在100-200内,效率上基本上与介质无关。700型金属丝网波纹填料一般用于同位素分离或需要大量理论板数难分离物系的精馏分馏,这些物系分离往往需要上百理论板,也常用于高度受到严格限制或者要求达到高纯度产品的场合。如试剂酒精、脂肪醇、高纯氧、氟化氢、甲醇、松节油、异丙醇、异丁醇、轻蜡油和重蜡油、环烷乙烷等许多石油化工、香料、医药、染料产品。


丝网填料要进行充分预液泛,使其形成良好的液膜,方能达到高效。一般说来预液泛有三种方式:①淹塔后泛塔;②泛点通量下,采用大通量全回流操作;③在大于泛点通量下全回流操作。通常采用第三种方法。


规整填料塔在分离效率、压降等方面优于板式塔和散堆填料塔,但它仍具有散堆填料塔的局限:换热不便,侧线抽出困难,抗腐蚀性相对于板式塔较差,过程控制困难等。工程中要具体问题具体分析。选用规整填料虽然一次费用较高,但从缩小塔体积和节能收益来看,费用可以很快收回。


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